Мостовые краны на металлургических заводах являются одними из наиболее важных и ответственных механизмов, т.к. напрямую влияют на выпуск готовой продукции.
В условиях непрерывной работы металлургического завода, выход из строя технологически важного крана очень неприятная проблема, т.к. завод не может остановиться на ремонт в любой момент. Да, почти всегда есть дублирующий кран, но все же это трата времени и лишние риски в случае остановки и второго крана.
Вот самые частые причины остановки мостовых кранов: поломки навесного оборудования, выход из строя механизма передвижения, а так же проблемы с оборудованием в электропомещении.
Вот о последней проблеме мы подробнее и поговорим.
ПРОБЛЕМА
Современные краны работают на переменном токе и работу обеспечивают контроллеры и преобразователи частоты
Данное оборудование устанавливается в отдельном электропомещении
Так как преобразователи частоты и контроллеры являются оборудованием дорогостоящим (суммарно стоимость электропомещения может доходить до нескольких десятков миллионов рублей), и к тому же зачастую европейского происхождения (Siemens, Schneider Electric и пр.), то замена его выливается в огромную проблему.
Стоимость
электропомещения
> 10 000 000 рублей
Основные причины для выхода из строя - это высокая температурная нагрузка (особенно на разливочных кранах). Помимо того, что электрооборудование боится высоких температур, так к тому же оно и само при этом выделяет большое количество тепла при работе. Пыль тоже одна из самых больших проблем, она скапливается на оборудовании тем самым ускоряя его перегрев.
Высокая температура
Пыль и грязь
Приводят к выходу оборудования
из строя и остановкам на производстве
ПРИМЕР ИЗ ЖИЗНИ
Рассмотрим ситуацию на одном известном металлургическом предприятии России
Температура на участке работы крана может достигать +90°С, а так как кран разливочный, то кратковременный тепловой выброс в момент разливки дает рост до +100°С, при этом запыленность (на уровне электропомещения) составляет порядка 100 мг/м2. В электропомещении установлен крановый кондиционер в стандартном исполнении на хладагенте 134А и обеспечивает постоянное охлаждение оборудования при температурах до +80°С. У него есть защита от пыли – обычный фильтр с эффективностью очистки 80%.
При таких условиях пыль со временем накапливается и оседает на теплообменнике (даже при очень тщательной уборке). Со временем кондиционер из-за накопившейся пыли на нем самом и на электрооборудовании, все хуже и хуже начинает работать. Кран все дольше и чаще вынужден брать паузы, чтобы электропомещение охладилось до допустимого уровня температуры, все чаще кондиционер демонтируют для проведения ремонта и обслуживание. Конечно по регламенту есть время порядка одного часа в месяц на обслуживание крана и обычно специалисты укладываются в это время, но со временем все чаще не успевают. Так же не редки случаи, когда время простоя не указывали, чтобы не потерять премию.
Итак, за три года такой эксплуатации кранового кондиционера у предприятия накопилось порядка 6 часов внепланового простоя крана. На момент 2020 года один час простоя металлургического крана оценивался в минимум 1 000 000 рублей. Это уже возникшая упущенная выгода предприятия. Помимо этого добавим сюда еще расходы на замену/ремонт электрокомпонентов внутри помещения около 750 000 руб. с НДС, и затраты на ремонт и обслуживание кондиционеров. Конкретно на обслуживание этого кондиционера предприятие потратило за два года 275 000 руб. (сюда входят зарплатный фонд и запчасти).
В марте 2020 году вышеописанный завод поставил крановый кондиционер REFRIND на проблемный кран. И за три года кондиционер надежно обеспечивал бесперебойную работу крана и не было осуществлено ни одного внепланового ремонта.
Экономический эффект от применения кондиционера REFRIND на данный момент превысил 8 000 000 руб.
Стоимость владения кондиционера REFRIND самая низкая по отрасли на горизонте 3-5 лет.
ИТОГО
